套管式伸縮器要熱鍍鋅處理的原因是什么

    套筒式補償器的內套筒與管道連接，選用性能自壓式動密封的基本原理與構造，它能夠伴隨著管道的伸縮式在機殼內開展隨意拖動，能融入一切管道的密封規定。機殼與內套筒中間選用新式復合材料密封，能耐熱，耐腐蝕耐老化，可用溫度-40至150，特殊情況下達到350。即能確保徑向拖動，又能確保管中物質不泄露。套筒式補償器選用新式的密封原材料軟性石墨環，其具備抗壓強度大，摩擦阻力小（0.04~0.10），不脆化，檢修便捷等特性。法蘭連接采用 GB4216.3－4126.5 標準。

    套筒式補償器在安裝前應妥善保管，防止日曬雨淋和沙塵污染。安裝時應檢查補償器的型號規格與設計是否一致，產品表面應無碰傷，壓坑，嚴重銹蝕等影響產品質量的缺陷。對一次性補償器成品總長度與樣本一致時，不必再拉伸或壓縮，如在伸縮總管上的安裝標線有變動時，應調準后再進行安裝。對雙向無推力補償器中所注的介質流向安裝，當介質為蒸汽時，以免補償器內形成氣塞。為保障補償器兩個方向的補償量相等，設計時一定將雙向補償器布置在兩個固定點中間。

    套管式伸縮器的檢測方式要分為兩個部分。一部分是熱鍍鋅之前的檢測，在一個標準的4.8級外六角套管式伸縮器或是8.8級套管式伸縮器之前，我們要對套管式伸縮器的材料性能進行測試，要看它有沒有達到國標標準，不同級別的套管式伸縮器對應不同的檢測手段。對套管式伸縮器的各個重要的尺寸和公差進行核實，只有套管式伸縮器在處理之前都是符合國標要求的，我們才可以進行下一步的熱鍍鋅處理。用于熱鍍鋅處理的套管式伸縮器材料要達到國家要求的標準，8.8級和4.8級材料不能混為一談，強制檢測其對應的機械性能和各項生產技術尺寸。套管式伸縮器要熱鍍鋅處理，主要是為了防腐性能的提高，所以鹽霧測試是關鍵的一個環節，普通鍍鋅的鹽霧測試時間多在48個小時，而熱鍍鋅的鹽霧測試時間不得低于480小時。套管式伸縮器在表面處理前，要經過酸洗，不同等級的套管式伸縮器，酸洗時間是不一樣的，如果酸洗時間不控制，對于套管式伸縮器的強度是有影響的，不同的材料，時間要嚴格區別。要采用國標零號鋅原材料，很多地方的熱鍍鋅處理，都是用一些鋅渣煉化后兌一些零號鋅處理，這樣肉眼就看不出來好壞，但鋅層的附著力會大打折扣。